シルバーペイントの詳細な解釈: 成分、分類、用途、色の混合技術の概要

シルバーペイントの詳細な解釈: 成分、分類、用途、色の混合技術の概要
シルバー塗料は、独特の外観と多機能性を備えた塗料であり、自動車、家具、電子製品などの分野で広く使用されています。 慎重な原料の準備と色合わせプロセスを経て、シルバー塗装は製品に独特の金属的な質感、光沢、耐久性を与えます。 この記事では、銀絵の具の組成と機能、分類、用途、使用法、混色技法、注意事項などを詳しく解説し、読者に総合的な理解と実践的な情報を提供します。
1. シルバー塗料の成分と働き
シルバーペイントの特徴は、それぞれが重要な役割を果たす慎重に配合された成分にあります。 シルバーペイントの主成分とそのおおよその割合は次のとおりです。
基礎塗料（アクリル樹脂またはポリウレタン樹脂）：全体の50-70%を占める。 ベース塗料は主に塗膜の密着性と耐久性を担います。 このうち約40%-50%は密着性と耐候性に優れたアクリル樹脂です。 約20%-30%はポリウレタン樹脂で塗膜の強度と耐摩耗性を向上させます。
添加物: 全体の 5%-15% を占めます。 助剤には、塗料の色を調整したり、その他の特性を改善したりするために使用される顔料やその他の添加剤が含まれます。 顔料やその他の添加剤の比率は固定されておらず、デザインやニーズに応じてカスタマイズできます。 例えば、抗酸化能力を向上させるために、この添加剤は抗酸化剤であってもよい。 酸化剤。
溶媒: 合計の割合は 5%-20% です。 シルバー塗装には、お客様の要求する流動性を実現し、刷毛塗りやローラー塗装を容易にするために溶剤が不可欠です。
銀粉（アルミニウム銀ペースト）：アルミニウム銀ペーストは、ナノアルミニウム粒子と湿潤剤で構成されており、全体の5%-15%を占めます。 銀粉はナノサイズのアルミニウム粒子の形で存在し、塗料に独特の金属的な質感と光沢を与える重要な成分です。 湿潤剤は銀粉末を塗膜内に均一に分散させるのに役立ち、それによって外観が向上します。
2. シルバー塗料の分類
シルバー塗料は、工業用シルバー塗料と自動車用シルバー塗料の2つに分類されます。 具体的な違いは何ですか? ここでは、一般的な科学をいくつか紹介します。
成分の違い
工業用シルバー塗料：ベース塗料中のアクリル酸の割合が約70％と比較的高く、耐食性と耐摩耗性を向上させることができます。 顔料にはさらに多くの防食顔料が使用されており、その割合は 5%-10% です。 銀粉部分は比較的安定した比率を維持しています。
自動車用シルバー塗装：クリスタルパール塗装とも呼ばれ、外観や耐候性の要求を満たすため、ベース塗料中のポリウレタン樹脂の割合が約50％と比較的多くなっています。 顔料中に耐候性を高めた顔料を15％配合しています。 銀粉部分も比較的安定した比率を保っております。
3. シルバー塗装の塗布
自動車、家具、電子製品などの分野にシルバー塗装を施すことにより、製品に独特の外観、防食性能、質感や耐久性の向上をもたらします。
これらの分野における特定のアプリケーションの利点は次のとおりです。
自動車産業
ユニークな外観：シルバー塗装は車の表面に独特の金属光沢を与え、車の外観をより人目を引くものにします。
耐腐食性能：シルバー塗装は美しい外観を提供するだけでなく、車の表面の腐食や酸化を効果的に防止し、車の耐久性を向上させます。
耐候性：シルバーペイントは耐候性に優れており、過酷な気象条件下でも表面の光沢と色を維持でき、車の耐用年数を延ばします。
家具製造業：
スタイリッシュな外観：シルバー塗装により、家具の表面にスタイリッシュな金属の質感が与えられ、家具全体の外観デザインレベルが向上します。
耐傷性：通常、シルバー塗装は耐傷性が高く、家具の表面の耐久性を高め、傷や摩耗の可能性を減らします。
お手入れが簡単：シルバー塗装の表面は滑らかで、お手入れが簡単で、家具を新鮮で明るく保ちます。
電子製品分野：
洗練された外観: シルバー塗装により、エレクトロニクスに洗練された高級な外観を与え、消費者を魅了します。
導電性: 銀塗料には通常導電性が含まれており、製品の性能を向上させるために電子製品の表面に使用するのに適しています。
耐腐食性およびシールド特性: 銀塗装は腐食に対する保護層を提供し、場合によっては電子デバイスを外部干渉から保護する電磁シールド特性を備えています。
一般的に、これらの分野で銀塗料を使用すると、製品に色が追加され、製品の品質と耐用年数が向上します。
4. シルバーペイントの使い方
シルバー塗装の塗装方法は、通常、下地処理、プライマー塗装、シルバー粉体塗装、ワニス塗装の工程からなります。 各ステップの詳細な手順は次のとおりです。
表面処理：
表面の洗浄: 溶剤またはクリーナーを使用してコーティングする表面を洗浄し、ほこり、グリース、その他の汚染物質がないことを確認します。
サンディング処理：金属表面にはサンディングを施し、密着性を高めます。 他の材質の場合は、サンディング、つや消しなどの適切な表面処理方法が必要になる場合があります。
プライマー塗布:
プライマーの選択: 実際のニーズに応じて適切なプライマーを選択し、プライマーがシルバーペイントと互換性があることを確認してください。
プライマーをかき混ぜる: 塗布中に一貫した色と性能を確保するために、プライマーを均一にかき混ぜます。
プライマー塗布：プライマーを適切な方法（スプレー、刷毛等）で表面に均一に塗布し、均一なプライマー皮膜を形成します。 プライマーが乾燥するまで待ちます。
シルバーパウダーコーティング:
シルバーペイントの選択: ニーズに応じて適切なシルバーペイントを選択し、その質感と色が要件を満たしていることを確認してください。
シルバーペイントをかき混ぜる: シルバーペイントを均一にかき混ぜて、色とシルバーが均一に分散されていることを確認します。
シルバーパウダーコーティング：スプレーガンまたはその他のコーティングツールを使用して、プライマー表面にシルバーパウダーペイントを均一に塗布します。 最終的な効果を確実に得るために、塗布の厚さと均一性に注意してください。
ワニスの塗布:
ワニスの選択: シルバーペイント層を保護し、光沢を高めるために、プライマーおよびシルバーペイントと互換性のあるワニスを選択してください。
ワニスをかき混ぜる: ワニスを均一にかき混ぜて、塗布時に一貫した色と性能を確保します。
ワニスの塗布：シルバー塗装面に適切な方法でワニスを均一に塗布します。 シルバーペイントを完全に保護するために、ワニス層の厚さが均一であることを確認してください。
乾燥と硬化:
乾燥を待つ: 各コートが乾燥するまで待ち、コート間の接着の問題を避けるためにコート間の十分な乾燥時間を確保します。
硬化：製品指定の硬化条件によっては、塗膜の硬度や耐久性を確保するために焼き付けや自然硬化が必要な場合があります。
5.シルバー塗装吹き付け
シルバーペイントのスプレーは複雑で経験を要する技術です。 多くのカラリストは、顧客のサンプルとまったく同じになるように色を調整できます。 ただし、スプレーすると色が濃くなったり薄くなったりして、理想的な効果を得ることができません。 今日はここで議論を始めるつもりはなく、いくつかの基本的な概念的問題を共有するだけです。 シルバーペイントのスプレー中に色が暗すぎる、または明るすぎる問題を解決する方法について詳しく知りたい場合は、次の記事を参照してください。
噴霧技術
シルバーペイントのスプレー技術は、最終的な効果に非常に重要です。 中湿スプレー法は一般的に使用される技術です。 湿度をコントロールすることでスプレー粒子が空気中で湿り、均一な塗膜が形成され、平坦性や密着性が向上します。
噴霧工程
中湿度スプレー方法では、スプレー環境の相対湿度が 40% ～ 70% である必要があります。 スプレー装置には湿度を調整するシステムが必要です。 湿度調整により静電気の影響を軽減し、均一な塗装を実現します。
6.シルバーペイントのカラーマッチング
シルバー塗装の着色は、繊細な技術を要する作業です。 プロのカラリストが、お客様から送られたサンプルに応じて調合します。 お客様の要件はさまざまであるため、ここでは例を示しません。 もちろん、これはみんなの利便性のためです。 シルバー塗料の配合方法を皆様に知っていただくために、注意事項をまとめましたのでご了承ください。
シルバーペイントを着色する際に注意すべき重要な点と、具体的な手順を以下に示します。
ステップ 1: 観察する
シルバーペイントを着色する前に、ペイントミキサーはお客様から送られたサンプルを注意深く観察します。 彼らは具体的に何を観察しているのでしょうか？ 観察されるのは色の構成であり、サンプルに示されている効果を実現するためにどの色を組み合わせることができます。 これは基本的な色彩理論をカバーしており、色の相互関係、混合ルール、補色などの概念を理解することができます。
ステップ 2: 適切なベースカラーとシルバーパウダーを選択します。
デザイン要件と個々のニーズに基づいて、適切なベースの色と銀粉の種類を選択します。 準備作業です。 使用する必要のある材料は、色の混合を実行する前に準備ができています。
ステップ 3: 標準式を指定する
ベースカラーと銀粉の正確な比率を含む標準レシピを作成します。 これはカラー グレーディングの開始点として機能し、バッチ間の一貫性を保証します。 実はこのステップが最も時間がかかります。 標準的な配合は一度限りの成功ではなく、ベースカラーと銀粉を一度に一つずつ正確に足したり引いたりして、最終的に望ましい効果を達成します。 ここでは3つのステップに分けて説明していきます。
正確な測定ツールを使用します。
電子スケールなどの正確な測定ツールを使用して、顔料と銀粉の正確な比率を確認します。 わずかな調整が色に大きな影響を与える可能性があるため、正確な測光が重要です。
比率を段階的に調整します。
顔料と銀粉の割合を段階的に変えて色の変化を観察する段階調整法です。 一度に大きな変更を加えないよう、小さな調整を行うように注意してください。
よく混ぜた:
顔料と銀粉をしっかりと均一に混ぜてください。 色ムラや銀粉の発生を防ぐため、マドラーやかき混ぜ棒などの道具を使用してください。
ステップ 4: サンプル検証:
広い領域をペイントする前に、小さなサンプルを作成して色の効果を確認します。 これは、色が設計要件を満たしているかどうか、さらに微調整が必​​要かどうかを確認するのに役立ちます。
レシピとプロセスを文書化します。
すべての着色レシピとプロセスを記録します。 これにより、必要な場合のトレーサビリティが容易になり、製品の一貫性が保証され、将来の調整のための参照が提供されます。 ここで重要なのは、顧客が製品を受け取るたびに製品の色が一貫していることを保証するために、配合をしっかり記録することです。
照明条件をリアルタイムで評価します。
シルバーペイントの色は、通常の日光条件下で比較する必要があります。 多くの記事では、異なる照明条件で比較する必要があると書かれていますが、これは実際には不正確です。 まずは、通常の屋外日光の下で比較してください。 カラーマッチングに問題がなければ、他の照明条件下では問題ない可能性が高いです。 ただし、逆の場合は、照明などの他の光源の下で比較してください。 たとえ問題がなくても、他の光源下では不正確になる可能性が高くなります。 したがって、ここではまず屋外の光源の下で比較することに注意する必要があります。 これは、画家が暗いときに絵の具を混ぜることを避けることが多い理由を説明しています。
7. シルバー塗装価格
シルバーペイントの価格は、ペイントの組成、色、顧客の特定のニーズなどの多くの要因によって影響されます。 価格は完全に決まっているわけではありません。 工業用グレードは比較的安価である一方、自動車用グレードは外観や性能の要求が高いため高価であるとしか言えません。
具体的なコンセプトをお伝えするために、シルバーペイントを4つのカテゴリーに分け、価格帯の形でご紹介します。
通常のシルバーペイント: $8-12
フロロカーボンシルバーペイント: $12-16
高温耐性シルバーペイント: $15-20
車のシルバーペイント（クリスタルパールペイント）: $22-45
価格帯はあくまで皆様のご参考程度に。 低すぎたり高すぎたりすると問題が発生します。 ただし、色や使用環境などお客様のご要望は様々ですので、弊社では具体的なご要望を分析してご要望をお伝えすることしかできません。 怠けているわけではありませんが、例を挙げると複雑すぎます。 ここにあなたへの提案があります。 具体的な調達プロセスでは、サプライヤーが要件を満たす製品を提供できるように、要件をできるだけ詳細にサプライヤーに提供する必要があります。
全体として、シルバー塗装はその独特な外観と多様な応用分野で広く注目されています。 自動車製造、家具製造、エレクトロニクス産業のいずれにおいても、シルバー塗装は製品にスタイリッシュで高級な外観を与え、その質感と性能を向上させます。 シルバー塗料の組成、分類、応用・使用方法、調色技術の要点を理解することで、この面白くて実践的な塗料技術をより深く理解し、応用していただけることを願っています。 実際の応用では、細部に注意を払い、慎重に色をブレンドし、科学的に構築することが、シルバーペイントの最高の効果を確実にする鍵となります。