表面前処理
表面に不純物、油、グリース、およびファウリングがある場合は、塗装前の鋼表面の前処理に関するコードの SY/T0407 に指定された洗浄方法に従ってそれらを除去する必要があります。
SY/T0407 で指定された方法に従って、鋼の表面にスプレーして錆を除去する必要があります。 スプレー操作を行うときは、最初に上、次に壁、下の順に実行する必要があります。 GB/T8923-1998「塗装前鋼表面の防食等級及び防錆等級」で規定されるSa2.5等級に達する除錆品質とし、アンカー深さは防食等級、普通タイプ：約40μm。 6-8mm ノズル、ノズル入口圧縮空気圧力 0.5-0.6Mpa、噴霧角度 30-75 度、入射距離 100-200mm、砂粒子サイズ 0.{{13 }} んん。 薄い鋼板をサンドブラストするときは、砂の粒子サイズと空気圧を適切に下げる必要があり、サンドブラストの出口端と直径の摩耗量が開始内径の 1/2 を超える場合は、ノズルを使用し続けないでください。 アタッチメントの表面処理は本体と同様にしてください。
スプレー後、乾燥した清潔なオイルフリーの圧縮空気で表面をきれいにパージする必要があります。
スプレー除錆後、鋼の表面と溶接部から露出した欠陥を処理する必要があります。
安全対策：溶剤ガス濃度が危険濃度以下になるように換気を行い、スプレー作業者は防護服とマスクを着用し、スプレーパイプが鼻に触れたらすぐに清掃してください。
塗料の配合
防錆塗料が 2 液性コーティングの場合、塗布前に 2 液を混合して配合することができ、A 成分と B 成分が一致しているかどうか、必要な塗布モデルと一致しているかどうかを調製前に確認します。それらが無効かどうか。
グループ A と B を分注する前に、底に堆積物がなくなり、上下が均一になるまで攪拌する必要があります。
マニュアルに定められた割合で少量のテストコーティングを行い、特殊な希釈剤で粘度を調整して、最適なコーティングプロセス条件を達成し、単一フィルムの厚さと品質を確保します。
塗布面積と1回の塗膜の厚さに応じて、A成分とB成分の配合量を計算し、6時間以内に使い切るように成分量をコントロールすることで、配合量の多すぎ、塗り過ぎ、過度の硬化増粘を防ぎます。塗膜の品質に影響を与えるコーティング。
コーティング用の特殊シンナーの量は、総重量の 15 パーセント (スプレー) または 8 パーセント (ブラッシング) を超えないように制御する必要があります。計算された比率で成分 A を加えて均一に攪拌し、次に成分 B を加えて {{ 2}} 分間かけて成分 A と B を熟成させ、最後に 15-20 分間静置して、攪拌によって生じた気泡を取り除きます。 かき混ぜる時間と放置時間は、材料の量によって異なります。
混合塗料は100メッシュのフィルターでろ過後、吹き付け可能です。 スプレープロセス中に塗料が過剰に反応して濃くなったら、すぐにスプレーを中止してください。 塗料が廃棄された場合は、再バッチ化する必要があります。 コーティングの過剰反応時間は周囲温度に関連し、高温に必要な時間は短く、材料はあまり一致しません。逆に、低温では時間がかかり、成分の量は適切に増加します。
