高塩素防食仕上げ

高塩素防食トップコートはアクリル樹脂と塩素ゴムを配合した発色の良いスーパートップコートです。 このフィルムは、摩耗、衝突、海水、鉱物油、多くの化学物質、さらに魚油やその他の動く植物に対して耐性があります。 オイル、本製品は補修が容易で、長期間の再塗装も可能です。

 

 

トップコートとして、中程度から重度の腐食環境にある鋼構造物の内面および外面に塗布されます。 耐日光性、耐候性に優れています。

 

 

 

 

 

漆下地	塩素化ゴム
色	複数の色
引火点	36-40度
体積固形分含有量	40%
理論塗布量	8㎡/kg（乾燥膜35μmメーター）
乾燥時間	指を 10 分間乾燥させます。 テーブルで1時間乾燥。 4時間しっかり乾燥させます
再描画間隔	最低3時間、最長無制限
ラッカー仕上げ	マット、セミマット
比重	1.3kg/L

 

 

 

1.高塩素防錆仕上げとは

高塩素防食仕上げは、中程度の防食特性を目的として特別に設計された塗料です。 この塗料には塩化物が含まれており、強力な防錆効果が得られます。 高度に塩素化された防食トップコートは、その特殊な化学組成により、過酷な環境条件下、特に湿気、塩水噴霧、化学腐食、または金属やコンクリート構造物の腐食を引き起こす可能性のあるその他の環境の存在下で長期間の保護を提供します。

高塩素化防食トップコートは、海洋工学、橋梁、石油化学装置、ボイラー、および高い耐食性を必要とするその他の構造物で一般的に使用されます。 高塩素化防食仕上げは腐食を防ぐだけでなく、コーティングに優れた耐候性と機械的特性をもたらします。

 

2. 高塩素化防錆仕上げの適用シナリオは何ですか

1. 海洋工学: 海洋掘削プラットフォーム、船舶、その他の海洋構造物は、塩水噴霧や海水の腐食環境で長期間稼働する必要があるため。

(2) 橋梁: 特に塩分濃度の高い海洋環境や雪解け塩と頻繁に接触する橋梁、酸性雨やその他の腐食性環境での試験が必要な橋梁。

3. 石油化学装置: 化学的に攻撃的な環境で動作することが多いため、貯蔵タンク、パイプライン、反応器など。

4. ボイラーと熱交換器: これらの機器は多くの場合、高温、高圧、腐食性媒体環境で動作します。

5. 化学プラント: 酸およびアルカリの保管エリア、処理装置、および化学的侵食を受けやすいその他の装置など。

6. 下水処理施設: その化学組成と湿気の多い環境のため、これらの施設には特別な防食保護が必要です。

7. 海水および淡水の構造物。海水淡水化プラント、漁業施設、海辺の施設など、常に水と接触しているため。

8. 電力機器: 発電所などの一部の構造物および機器、特に高湿度または化学腐食環境で動作する必要があるもの。

これらは高塩素化防食塗料の適用例のほんの一部であり、実際、腐食性または過酷な環境で長期間使用する必要があるすべての構造物や設備には、保護を提供するために高塩素化防食塗料が使用される場合があります。

 

3. 高塩素防錆仕上げの工法とは何ですか？

塩素系防食仕上げの施工方法は、最高の防食効果を確保するために特別な準備と塗布プロセスが必要なため、一般的な塗装施工方法とは異なります。 高塩素防錆仕上げの基本的な施工方法は以下の通りです。

1. 表面処理:

清浄度: コーティング表面がきれいで、油、ほこり、コーティングの剥がれ、錆がないことを確認してください。

酸洗または研磨: 金属表面の場合、酸化物や錆を除去するために酸洗または研磨が必要になる場合があります。

プライマー: 必要に応じて、保護を強化し、接着力を高めるために、最初にプライマーを塗布する必要がある場合があります。

2. 混合と希釈:

高塩素化防食仕上げ剤を適切に混合するにはメーカーの指示に従い、適合しない溶剤や添加剤の使用を避けてください。

必要に応じて塗料を希釈しますが、メーカーが推奨する最大希釈率を超えないようにしてください。

3. 施工技術：

施工には刷毛、ローラー、スプレーガンなどを使用してください。 選択した施工ツールは、塗料の粘度および必要なコーティングの厚さに適合させる必要があります。

メーカーの推奨に従って複数の層を塗布し、各層の間に適切な乾燥時間を確保してください。

各層の後に十分な乾燥が行われますが、環境条件によっては数時間から 1 日以上かかる場合があります。

4. 安全対策:

建設プロセス中は、有害なガスの吸入を避けるために十分な換気を確保してください。

手袋、ゴーグル、保護服などの適切な個人用保護具を使用してください。

5. 後処理:

塗装が完全に乾燥した後、必要に応じて保守・点検を行います。

定期的にコーティングの状態をチェックし、損傷や腐食がある場合は適時に修復してください。

つまり、高塩素化防食仕上げの施工には、慎重な準備、正しい技術、そしてメーカーの指導に従う必要があります。 この方法によってのみ、コーティングが望ましい防食効果を達成し、長期的な保護を提供できるようになります。

 

4. 高塩素化防錆仕上げを維持するにはどうすればよいですか?

長期にわたる防食効果を確保するには、高塩素化防食仕上げのメンテナンスが不可欠です。 高塩素化防錆仕上げの基本的なメンテナンス推奨事項は次のとおりです。

1. 定期的にチェックしてください:

コーティングの状態を年に一度、または必要に応じて定期的に確認してください。 これは、損傷や腐食の兆候を早期に検出するのに役立ちます。

2. クリーニング:

コーティング表面にほこり、汚れ、その他の汚染物質がある場合は、適時に掃除する必要があります。 中性洗剤と柔らかい布を使用し、コーティングを損傷する可能性がある研磨剤の入ったクリーニングツールは避けてください。

3. 損傷の修復:

コーティングが磨耗、亀裂、またはその他の損傷がある場合は、すぐに修理する必要があります。 まず、損傷した領域を清掃して研磨し、次に高塩素化防食仕上げを再度塗布します。

4. 物理的損傷を防ぐ:

コーティングの破損や腐食の原因となる可能性があるため、コーティングにぶつけたり、引っ掻いたり、過度の物理的圧力を加えたりしないでください。

5. 化学物質への曝露を防止します。

高度に塩素化された防錆仕上げを強酸、アルカリ、またはその他の腐食性化学物質にさらさないでください。 コーティングがこれらの物質と接触した場合は、直ちに洗浄し、必要なメンテナンスを行う必要があります。

6. メンテナンス記録:

保守点検ごとに実施日、内容、塗装状態を記録します。 これは、コーティングのパフォーマンスと考えられる問題を追跡するのに役立ちます。

7. 専門的評価:

定期的に専門家を招き、コーティングの評価と検査をしてもらいます。 コーティングが常に最良の状態にあることを保証するための、より詳細な分析と推奨事項を提供できます。

つまり、高塩素化防食仕上げのメンテナンスは、定期的かつ体系的かつ細心の注意を払う必要があります。 適切なメンテナンス措置を講じることで、コーティングの防食効果を長期間維持することができ、構造物や設備の耐用年数を延ばすことができます。

 

5. 高塩素防錆仕上げを選択する理由

高塩素化防食仕上げを選択する理由はいくつかありますが、主な考慮事項の一部を以下に示します。

1. 優れた防食性能：高塩素系防食仕上げには塩化物が含まれているため、過酷な環境下でも優れた耐食性を持ち、基材を腐食から効果的に保護します。

2. 長期保護: このトップコートは永続的な保護を提供するように設計されているため、塗装された構造物や機器は何年も、さらには数十年も良好な状態を保つことができます。

3. さまざまな環境に適応: 高塩素防食仕上げは、塩水噴霧、酸性雨、化学媒体、高湿度などのさまざまな過酷な環境に優れた適応性を備えています。

4.優れた耐候性：耐食性に加えて、高塩素防錆仕上げは優れた耐候性も備えており、日光、雨、その他の自然要因の長期的な影響下でも安定した状態を維持できます。

5. 構造物の寿命を延ばす：高塩素化防食仕上げの使用により、構造物や機器の耐用年数を大幅に延長することができ、それによって全体的なメンテナンスと交換のコストが削減されます。

6. メンテナンス効率の向上: 長期にわたる効率的な性能により、腐食による頻繁なメンテナンスや交換の必要性が軽減され、時間とリソースが節約されます。

7. 特別なニーズを満たす: 海洋工学、化学装置など、特定の環境条件下で動作する必要がある構造または装置に対して、高塩素化防食仕上げは、特別にカスタマイズされた保護ソリューションを提供できます。

8. 経済的利点: 初期投資は高くなるかもしれませんが、長期的な保護とメンテナンスコストの削減を考慮すると、高塩素化防食仕上げを使用する方が長期的には経済的である可能性があります。

要約すると、高塩素化防食仕上げを選択することで、過酷な環境や腐食環境において構造物や機器が効果的かつ永続的に保護され、それによって耐用年数が延び、全体的なメンテナンスコストが削減されます。

6. 高塩素防食仕上げはどのくらいの温度で施工できますか?

高塩素化防食仕上げの施工温度は、特定の製品仕様とメーカーの推奨によって異なります。 高塩素化防食仕上げ製品が異なれば、構造上の要件も異なる場合があります。 ただし、一般に、高度に塩素化された防食仕上げ材のほとんどには、建設に推奨される温度範囲があります。

一般に、高塩素化防食トップコートの塗布温度範囲は 5 度 (41 度 F) から 35 度 (95 度 F) の間となります。 これは、温度が低いと塗料の流動性や硬化特性に影響が出る可能性があり、温度が高いと塗料の乾燥が早すぎて施工が困難になる可能性があるためです。

高塩素化防食仕上げを選択し、施工温度を決定する場合は、メーカーが提供する技術データシートと施工ガイドラインを常に参照することをお勧めします。 これらの指示には通常、コーティングの品質と性能を確保するための最適な施工条件と手順が詳細に記載されています。

 

7. 高塩素防食仕上げの塗膜が損傷しているかどうかの判断方法

高塩素化防食仕上げのコーティングの損傷は腐食を引き起こす可能性があり、コーティングの保護効果に影響を与えます。 以下は、高塩素化防食仕上げのコーティングが損傷しているかどうかを判断するのに役立つ一般的な方法です。

1.外観検査：コーティングの表面に明らかな亀裂、気泡、または剥がれがないかどうかを観察します。 これらはコーティングの損傷の兆候である可能性があります。

2. 色と光沢:コーティングの色が薄くなったり、変色した場合は、コーティングが損傷したり、経年劣化した可能性があります。

3. タッチチェック:指でコーティングの表面を軽く触ってみて、凹凸やデコボコした感触がある場合は、コーティングの下に腐食やその他の問題がある可能性があります。

4.サウンドチェック：コーティングを軽くたたいて、その音を聞いてください。 音が鮮明で均一であれば、通常はコーティングが損傷していないことを意味します。 音が鈍かったり不均一な場合は、コーティングの下に問題がある可能性があります。

5. ツールを使用して以下を確認します。ブレードまたはスチール針を使用して、コーティングされた表面を優しくブラッシングして、簡単に浸透できるかどうかを確認します。 傷がつきやすい場合はコーティングが傷んでいる可能性があります。

6. エッジと縫い目:コーティングの端や継ぎ目の部分はダメージを受けやすいので、特に注意してください。 亀裂、剥離、腐食の兆候がないか確認してください。

7. コーティングの厚さを測定します。塗膜の厚さを測定するには、塗膜厚さ測定器を使用します。 コーティングの厚さの大幅な減少が見つかった場合は、コーティングが損傷または腐食していることを意味している可能性があります。

8. 化学試験:必要に応じて、コーティングの下の腐食を検出するために化学試験を実行できます。 これには通常、特殊な実験装置と技術が必要です。

高塩素化防食仕上げのコーティングに損傷の兆候がある場合は、その防食保護効果を回復するために修復または再塗装する措置を適時に講じる必要があります。

 

8. 高塩素防錆仕上げの耐候性はどのくらいですか？

高塩素防食仕上げは比較的耐候性に優れており、さまざまな環境条件下でも安定した性能と外観を維持できます。 高塩素防錆仕上げの耐候性に関する特徴と留意点は以下のとおりです。

1. 紫外線 (UV) 耐性: 高塩素化防食仕上げは通常、優れた UV 耐性を備えており、紫外線に効果的に耐えることができるため、色あせやコーティングの老化を遅らせます。

2. 耐湿性と耐塩水噴霧性: この仕上げは、湿った環境や塩水噴霧環境でも良好な性能を維持でき、海洋環境や高塩分地域に適しています。

3. 耐化学腐食性: 高塩素化防錆仕上げは、さまざまな化学薬品や溶剤に対して一定の耐性があり、化学腐食環境でも保護を提供できます。

4. 耐熱性と耐寒性：耐候性は主に環境要因に関係しますが、高塩素防食仕上げは通常、一定の温度範囲内でその性能を維持できます。

5. 長期性能: 適切な建設およびメンテナンス条件下では、高塩素化防食仕上げは長期保護を提供し、コーティング構造または機器の耐用年数を延長できます。

 

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